鍛造鍛件車間噪聲及振動控制有以下一些注意事項。
1.車間在總圖上的位置應(yīng)布置在當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的下風(fēng)位置，遠(yuǎn)離有防振要求的精密設(shè)備和造型工部的地方。廠房設(shè)計應(yīng)合理，盡量減少噪聲和振動對周圍環(huán)境的影響。針對不同的噪聲源采取相應(yīng)的降噪措施，當(dāng)條件允許時應(yīng)實行封閉作業(yè)。
2.以壓代鍛，采用加工噪聲較低和非沖擊性工藝取代高噪聲工藝和沖擊工藝，應(yīng)盡量采用擠壓、壓力機模鍛，回轉(zhuǎn)加工等工藝取代錘上模鍛工藝。
3.應(yīng)采用機身剛性好、噪聲低、振動小和液壓傳動的鍛壓設(shè)備。
4.盡可能不用或少用鍛錘，當(dāng)選擇鍛錘設(shè)備時，必須采取減振、防振、隔振等措施（彈簧基礎(chǔ)、加阻尼器、橡膠緩沖墊、設(shè)防振溝等）。
5.達到一定經(jīng)濟批量的鍛件，應(yīng)組織鍛造生產(chǎn)線，減少鍛件半成品堆積存取次數(shù)，降低鍛件相互撞擊次數(shù)。
6.中小型鍛件傳送運輸，宜選用低噪聲的各種傳送裝置。運輸中避免出現(xiàn)高落差翻滾。
7.水壓機與高壓泵站應(yīng)用聲光信號聯(lián)系；對于供應(yīng)多臺水壓機的較大型水泵站，應(yīng)建立單獨的廠房，并應(yīng)采取吸聲降低噪聲措施，懸掛空間吸聲體和設(shè)置隔聲屏障，對門窗進行隔聲處理。
8.用棒料剪斷機下料時，應(yīng)改進剪切工藝和工裝，降低剪切噪聲。自動送料系統(tǒng)上的氣動壓緊裝置的排氣孔應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。
9.集中供風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在單獨的掛貼吸聲材料的隔聲間內(nèi)，風(fēng)機進排氣管道上應(yīng)采用消聲器。對于分散鼓風(fēng)的風(fēng)機應(yīng)設(shè)置消聲罩，大型鼓風(fēng)機在條件允許情況下應(yīng)設(shè)在地下，并都應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。風(fēng)機與基礎(chǔ)用彈性聯(lián)接，并設(shè)計防振基礎(chǔ)或安裝減振器。
10.動力管道，尤其是高溫、高壓、高速動力管道，一般應(yīng)埋在地下，對輸送高速氣體的管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠及其他高分子材料涂在管壁上并緊裹一層油氈進行阻尼，降低噪聲。管道與振動設(shè)備應(yīng)采用柔性連接。
11.對于小型移動式空壓機應(yīng)在車間之外置于單獨的隔聲間內(nèi)。
12.各類設(shè)備上的氣動元器件，其排氣部位應(yīng)采用阻尼或阻抗消聲復(fù)合器、小孔噴注消聲器、節(jié)流降壓消聲器或小孔噴注、節(jié)流降壓消聲器。
13.空氣錘排氣管應(yīng)安裝消聲器。對于鍛造鍛件鍛模更換應(yīng)采用液壓頂出（入）裝置。工人操作點宜設(shè)置可調(diào)式減振板。
14.鍛壓機械中的各種剪斷機、彎曲機、液壓機、自動鐓鍛機、空氣錘、機械壓力機等的噪聲限值，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
15.對每天接觸噪聲達8h 或不足8h的噪聲限值。
16.車間噪聲輻射廠界外區(qū)域的環(huán)境噪聲限值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
17.鍛壓設(shè)備的安裝與施工，必須符合有關(guān)規(guī)定。
18.鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計必須符合規(guī)定。凡不符合要求者應(yīng)予改造或采取補救措施。
19.振動傳播區(qū)域的振動級按環(huán)境類別，必須符合規(guī)定。
20.為保證車間作業(yè)人員良好工作效率的“工效界限”的振動參數(shù)不應(yīng)超過固定值。
21.保證操作人員健康和安全的暴露界限，允許比“工效界限”加速度值高6dB。
22.保證操作人員舒適愉快感的“舒適界限”的振動參數(shù)，須比“工效界限”加速度級低10dB。
23.噪聲的測量及振動的測量，測量結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定值。
