大型鍛件在生產(chǎn)以后需要進(jìn)行一些檢查，今天我們來了解一下大型鍛件的殘余應(yīng)力檢查及微觀檢驗。
如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時，會由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機(jī)器。因此某些重要的不銹鋼鍛件，技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，鍛件質(zhì)量檢驗分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進(jìn)步，向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。
微觀檢驗是在光學(xué)顯微鏡下，觀察大型鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷，顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。
試樣切取的部位和方向與檢驗?zāi)康挠嘘P(guān)：檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況，可以切取縱向試樣；檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等，應(yīng)切取橫向試樣；檢驗晶粒度，可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機(jī)械切割方法，并嚴(yán)格按照金相試樣制備要求操作，使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。
